Это интересно

Впрочем, можно еще проще. В 1893 г. некто Сумовский предложил надувать воздухом длинные непроницаемые мешки, используя их для разнообразных построек. В 1917 г. Ф. Ланчестр запатентовал воздухоопорный, т. е. опертый на воздух, надутый купол над полевым госпиталем, а Г. Стивене замахнулся в 1942 г. на 365-метровый купол из листовой стали того же воздухоопорного типа над авиационным заводом. Есть проект Ф. Отто покрытия диаметром 2000 м над арктическим городом. Но это только проекты. Американец У. Бэрд впервые исполнил в 1946 г. подобный сферический купол диаметром около 64 м над радиолокационной антенной. Избыточное давление воздуха под куполом 70 мм водяного столба.

В канадском городе Галифакс в 80-х гг. выполнено воздухоопорное покрытие из листовой нержавеющей стали над спортивным сооружением размером 91 Х73 м. Оболочка собрана из 24 сегментных полотен, расположенных радиально вокруг центрального полотна, подобного очертанием контуру спортсооружения.

В 1980 гг. в городе Сиракьюс, на севере штата Нью-Йорк, пологой воздухоопорной оболочкой накрыт стадион площадью более 26 тыс. м2, что соответствует диаметру 180 м. Приведенный диаметр аналогичной оболочки в Миннеаполисе — 215 м. Проектную форму этих оболочек (сэндвич-панели, качественный профнастил), материал которых работает только на растяжение и усилен стальными канатами, поддерживают 8—12 вентиляторов мощностью по 56 кВт. В 1949 г. автор подал заявку на изобретение надувной опалубки под формование пологих оболочек двоякой кривизны — вспарушенных плит. В 1950 г. он получил авторское свидетельство, и провел исследования пневмоопалубки и отформованных на ней оболочек.

Укладывают бетонную смесь торкретированием по поверхноп надутой опалубки. Чтобы она была достаточно неподатливой, не зыбкой, поскольку слой бетона частично компенсирует давление воздуха внутри опалубки, ее предварительно растягивают перед подачей воздуха. Распалубку производят, стравливая давление, и ткань опалубки легко отстает от бетона благодаря ее стяжению при опадании. Монографии Ф. Отто и Р. Тростеля, а также В. В. Ермолова наиболее полно освещают все многообразие задач проектирования и использования пневматических конструкций.

Новая область применения монолитных железобетонных куполов — покрытия над подводными хранилищами нефти и нефтепродуктов. Диаметр купола такого нефтехранилища в районе города Дубай в Персидском заливе (Объединенные Арабские Эмираты) 75 м. Такие купола весьма удобно бетонировать по пневмо-опалубке, которую легко извлечь даже через небольшое отверстие для последующего использования.

Сборные купола всегда ребристые. Ребра можно использовать как элементы декора, если их рисунок красив и доступен обозрению. Успех их строительства зависит от разрезки на монтажные элементы, способа монтажа и соединения элементов в конструкцию. Например, пологий купол квадратный в плане можно разрезать по радиусам и кольцам, по квадратной сетке 3 X 3 м и прямоугольной — 3×6 или 3 X 12 м. Радиально-кольцевая разрезка для монтажа и замоноличивания элементов — самая неудачная, так как дает наибольшее количество типоразмеров элементов. Самая простая — прямоугольная. В первом варианте необходимо множество опор под каждую точку сопряжения элементов, во втором — прямоугольные в плане цилиндрические элементы опирают на монтажные фермы по их концам.

Древний способ безопалубочного строительства пологих куполов на прямоугольном плане основан на «примораживании» быстротвердеющим гажевым (гипсовым) раствором плоских квадратных плиток по двум сторонам, начиная из четырех углов плана до замыкания в центре помещения. Этот способ принят Киевским зональным научно-исследовательским институтом экспериментального проектирования для монтажа железобетонных оболочек. Каждую последующую плиту опирают по двум сторонам на полки двух бортовых элементов или двух ранее уложенных плит со сваркой закладных деталей. Разрезка круглого купола на треугольные по периметру и ромбовидные элементы последующих концентрических колец упрощает такой способ монтажа, так как удлиняются зоны опирания каждой новой плиты на ранее установленные.

Контурные диафрагмы пологих квадратных куполов выполняют в виде раскосных или безраскосных ферм, верхние пояса которых снабжены упорами, шпонками, закладными деталями и арматурными выпусками для сопряжения с приконтурными плитами собственно купола. Подъемистые круглые купола можно собирать из секторных плит, которые опирают внизу на опорное кольцо, а вверху — на подфонарное.

Уникален смелостью монтажа купол Киевского цирка, построенного в 1959 г. Купол диаметром 42,3 и высотой 7,7 м собран из 160 плоских ребристых трапециевидных плит пяти типов. Толщина полок плит — 40 мм, сечение окаймляющих ребер 240 X 100 и промежуточных — 240X60 мм. Монтировали купол способом последовательной навесной сборки пяти кольцевых поясов. Каждую из 32 плит первого пояса закрепляли сваркой закладных деталей на опорном кольце и опирали на установочные винты фермы-шаблона, которая могла вращаться вокруг башни крана. Затем подвешивали свободный конец плиты двумя тяжами к одной из 32 деревянных стоек высотой 8 м, выставленных по периметру стен. После этого поворачивали ферму-шаблон под монтаж смежной плиты. Так монтировали плиты до замыкания пояса в коническое жесткое кольцо.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42	43	44	45
46	47	48	49	50	51	52	53	54	55